qualità Montaggio della lamiera sottile di precisione & Montaggio della lamiera sottile degli ss fabbrica

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list-item { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { margin: 10px 0; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } Il sistema tecnologico di lavorazione della Precision Sheet Metal Fabrication sta rivoluzionando gli standard del settore attraverso processi intelligenti e ibridi.Le seguenti sono le principali categorie tecnologiche e le direzioni dell'innovazione: 1Tecnologia intelligente di taglio e modellazione Taglio laser:Un laser a fibra di 12 kW può elaborare lastre di acciaio spesse 40 mm con una precisione di taglio del contorno di ± 0,01 mm, supportando la lavorazione di più materiali come acciaio inossidabile e leghe di alluminio. Compensamento per curvatura:Un algoritmo di apprendimento profondo prevede il ritorno in tempo reale del materiale, controllando gli errori di angolo di piegatura entro ± 0,1 °, rendendolo adatto per la formazione multi-pass di parti a forma speciale. Disegno profondo:Tecnologia di disegno in lega di alluminio con un rapporto di profondità di 2.5L'impiego di questo metodo è stato effettuato in particolare per la fabbricazione di casse per batterie per veicoli elettrici, in combinazione con l'idroformazione per migliorare la fluidità del materiale. 2Sistema di elaborazione ibrido Macchine per perforare e saldare con laser:Grazie all'integrazione delle funzioni di stampaggio e saldatura laser, questa macchina riduce l'impronta della macchina del 67%, consentendo una produzione efficiente di componenti come le cerniere delle porte. Disegno assistito elettromagnetico:Utilizzando campi elettromagnetici per ridurre il coefficiente di attrito del 40%, affrontando le crepe durante la formazione in acciaio ad alta resistenza. Fabbricazione a partire da materie plastiche:Adatti per la formazione senza soluzione di continuità di parti assi-simmetriche come gli involucri delle turbine, con una rugosità superficiale di Ra ≤ 0,8 μm. 3Trattamento e ispezione superficiale Polizione a specchio super:L'acciaio inossidabile trattato con laminazione con perline di vetro raggiunge una finitura superficiale di Ra ≤ 0,05 μm, soddisfacendo i requisiti di finitura per dispositivi medici. Correzione degli errori di saldatura intelligenti:I sistemi di saldatura laser identificano e correggono automaticamente le deviazioni di saldatura, riducendo gli schizzi del 90%, rendendoli adatti per gli alloggiamenti elettronici di precisione. Controllo della qualità dei gemelli digitali:La simulazione in tempo reale del consumo energetico della linea di produzione e la previsione dei difetti riducono del 40% i tassi di ripetizione. 4. Flessibilità delle tendenze produttive Produzione su misura in una sola parte:Attraverso stampi modulari e tecnologia di rapido passaggio, gli ordini di piccoli lotti possono essere effettuati allo stesso costo della produzione su larga scala. Processo ibrido di stampa 3D:La combinazione della progettazione di ottimizzazione della topologia con la produzione additiva di metalli riduce del 50% il ciclo di sviluppo di parti strutturali complesse. L'attuale evoluzione tecnologica spinge la lavorazione della lamiera verso un'elevata integrazione e un basso consumo energetico, con particolare applicazione nelle apparecchiature a nuova energia e di alta gamma.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c4d7a; margin: 15px 0 8px; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 15px 0; } .gtr-table th, .gtr-table td { padding: 8px 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: left; } .gtr-table th { background-color: #f5f5f5; font-weight: 600; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #1a3e6f; margin: 15px 0; } La lavorazione della lamiera di precisione possiede le seguenti capacità fondamentali e caratteristiche tecniche per la lavorazione di forme complesse: 1. Tecnologia di formatura di strutture complesse Tecnologia di stampaggio progressivo multistazione Lavorazione di parti complesse come gli alloggiamenti dei dischi rigidi tramite stampaggio a stadi (taglio -> piegatura -> punzonatura), riducendo efficacemente la concentrazione degli stress. Applicazione tipica: le coperture schermanti dei dispositivi elettronici vengono formate continuamente attraverso 12 passaggi, con tolleranze entro ±0,1 mm. Taglio laser a cinque assi 3D Supporta il taglio di superfici curve tridimensionali di leghe di titanio e acciaio inossidabile, con una larghezza minima dell'incisione di 0,1 mm, adatto per parti di forma speciale come le pale dei motori aeronautici. 2. Compatibilità dei materiali Tipo di materiale Caratteristiche di lavorazione Applicazioni tipiche Lega di alluminio Buona duttilità, raggio di curvatura minimo di 0,4 volte lo spessore della lamiera. Formazione di alloggiamenti per laptop a più curve. Acciaio inossidabile 304 Richiede un raggio di curvatura di 1,5 volte lo spessore della lamiera, con una compensazione di ritorno elastico di 1-2°. Componenti saldati per cavità di dispositivi medici. Lega di titanio Richiede la tecnologia di pressatura a caldo, controllo della temperatura entro ±5°C. Componenti della camera di combustione dei motori aeronautici III. Soluzioni di processo speciali Apparecchiature di lavorazione combinate Le macchine per il taglio laser e lo stampaggio possono eseguire processi che richiedono tradizionalmente la lavorazione meccanica, come svasatura e smussatura, aumentando l'efficienza di lavorazione per piastre di 6 mm di spessore del 50%. Compensazione intelligente del ritorno elastico Angoli di piegatura pre-compensati attraverso la progettazione per la produzione (ad esempio, preimpostazione di una piegatura a 91° in acciaio inossidabile per ottenere un obiettivo di 90°). IV. Esempi di applicazione industriale Elettronica:Le staffe per schede madri di smartphone utilizzano una micro-piegatura in acciaio inossidabile da 0,3 mm per ottenere schermatura elettromagnetica e leggerezza. Medicina:Gli alloggiamenti dei rilevatori TC utilizzano la saldatura laser 3D per garantire una planarità di 0,05 mm. Creazione artistica:Le sculture metalliche utilizzano un centro di piegatura multi-asse per ottenere una piegatura estremamente stretta di 0,8 mm.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; font-size: 14px !important; } .gtr-heading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 16px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #2c4f7c; margin: 15px 0 8px; font-size: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-section { margin-bottom: 25px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; padding-bottom: 15px; } .gtr-section:last-child { border-bottom: none; } La fabbricazione di lamiere di precisione è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica, comprendendo settori come la carrozzeria, il telaio e il powertrain.e innovazione dei processi: 1. Fabbricazione di pannelli di carrozzeria Formazione complessa della superficie: La tecnologia di tracciatura a strisce viene utilizzata per ottenere un tracciamento profondo (fino a 300 mm) di componenti come i lati del corpo e le porte,con un tasso di riduzione del materiale inferiore al 15% e un tasso di qualificazione di formazione superiore a 990,6%. Materiale leggero Applicazione: Le leghe di alluminio (come le serie 6016 e 6022) stanno sostituendo le lamiere di acciaio tradizionali.Le case automobilistiche come Tesla hanno già realizzato la produzione di massa di carrozzerie interamente in alluminio. Integrazione in acciaio ad alta resistenza: L'acciaio caldo rivestito di alluminio e silicio di seconda generazione (come Usibor® 2000) vanta una resistenza di 2000 MPa, riduce il peso del 10% e mantiene la robustezza.È ampiamente utilizzato in componenti chiave come le carcasse delle batterie nei veicoli a nuova energia. 2. Chassis e componenti strutturali Tecnologia di stampaggio integrata: Le parti bianche saldate su misura (TWB) e i processi di allungamento multidirezionale consentono la stampatura integrale delle travi longitudinali del telaio, riducendo i punti di saldatura e migliorando la resistenza strutturale. Controllo di tolleranza di precisione: L'accuratezza dimensionale dei componenti chiave raggiunge ± 0,02 mm, con curvatura CNC e taglio laser (accuratezza ± 0,01 mm) che garantisce la consistenza dell'assemblaggio. 3D Printing Composite Process: La progettazione ottimizzata della topologia combinata con la produzione additiva in metallo riduce il peso dei componenti del telaio di oltre il 20% e accorcia i cicli di ricerca e sviluppo del 50%. 3. Powertrain e sistemi elettrici Fabbricazione di alloggiamenti per batterie: Un processo di disegno profondo (ratio di profondità 2.5L'impianto di saldatura a laser è utilizzato per formare l'alloggiamento della batteria in lega di alluminio, combinato con la saldatura laser per migliorare la tenuta. Trattamento dei componenti di dissipazione termica: I processi di stampaggio in lamiera metallica vengono utilizzati per produrre la struttura di guida dell'aria del radiatore, ottimizzando l'efficienza della gestione termica. 4. Tendenze dell'innovazione dei processi Intelligent Mold System: integra un algoritmo di compensazione springback basato sull'intelligenza artificiale (migliorando l'accuratezza del 60%) e una tecnologia digitale gemellare per consentire la messa in servizio virtuale e il monitoraggio in tempo reale.Tecnologia di lavorazione dei materiali compositi: lo stretching elettromagnetico riduce l'attrito del 40%, mentre una combinazione di idroformazione e stretching meccanico migliora la fluidità del materiale. La dipendenza dell'industria automobilistica dalla lamiera di precisione continua ad approfondirsi, in particolare nella transizione verso le nuove energie e la produzione intelligente.dove la sua elevata flessibilità e i suoi vantaggi a basso costo stanno diventando sempre più significativi.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-note { font-style: italic; color: #7f8c8d; margin-top: 15px; padding: 10px; background-color: #ecf0f1; border-left: 3px solid #bdc3c7; } I principali tipi e caratteristiche delle macchine utensili utilizzate nella lavorazione della lamiera di precisione sono i seguenti: 1. Macchine Utensili per il Taglio Tagliatrice Laser Utilizza un laser da 500-4000W (Raycus/Chuangxin), in grado di tagliare acciaio al carbonio fino a 22 mm di spessore con una precisione di posizionamento di ±0,05 mm. Supporta materiali come acciaio inossidabile e alluminio. Applicazioni: Lavorazione di massa di telai, armadi e componenti per ascensori. Punzonatrice CNC - Macchina Composita Laser Combinando le funzioni di punzonatura e taglio laser, elimina gli errori cumulativi causati dalla sollecitazione del materiale e aumenta l'efficienza di lavorazione del 50%. 2. Macchine Utensili per la Formatura Pressa Piegatrice CNC Controllata da un sistema servo-elettroidraulico, offre tolleranze di angolo di piegatura ad alta precisione di ±0,5° e supporta la programmazione intelligente e il collegamento multi-asse. Punzonatrice a Torretta CNC Lavora forme di fori complesse utilizzando il processo di nibbling, rendendola adatta alla produzione di massa di lamiere sottili. 3. Attrezzature di Lavorazione Ausiliarie Fresatrice CNC Questa struttura a pianoforte è progettata per il taglio piatto e curvo ad alta precisione ed è dotata di un dispositivo di compensazione utensile. Elettroerosione a Filo Lavora materiali ultra-duri o cavità complesse con una precisione di 0,01 mm. IV. Tendenze Tecnologiche Combinate: Ad esempio, le macchine combinate punzonatura-laser riducono gli errori di cambio processo. Intelligenti: Le linee di produzione FMS flessibili soddisfano le esigenze di una produzione ad alta varietà e a basso volume. (Nota: la selezione dell'attrezzatura richiede una valutazione completa basata sullo spessore del materiale, le dimensioni del lotto e i requisiti di precisione.)

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #34495e; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin: 10px 0; } .gtr-note { font-style: italic; color: #7f8c8d; font-size: 14px !important; margin-top: 15px; } I materiali comuni utilizzati nella fabbricazione di lamiere di precisione possono essere suddivisi nelle seguenti categorie, ciascuna con le proprie caratteristiche e applicazioni uniche: 1. Acciaio al carbonio e acciaio legato Acciaio 45: Un acciaio a medio tenore di carbonio, temprato e rinvenuto, con eccellenti proprietà meccaniche complessive, adatto per parti in movimento ad alta resistenza come ingranaggi e alberi. Tuttavia, è necessario prestare attenzione al preriscaldamento della saldatura e ai processi di trattamento termico. Q235A (Acciaio A3): Eccezionale plasticità e saldabilità, ampiamente utilizzato in parti strutturali e a basso carico come staffe e basi di macchine. 40Cr: Un acciaio strutturale legato che, dopo la tempra e il rinvenimento, offre sia elevata resistenza che resistenza all'usura. È comunemente utilizzato in componenti di trasmissione a media e alta velocità come ingranaggi di macchine utensili e alberi a gomito. 2. Acciaio inossidabile SUS304 (0Cr18Ni9): Acciaio inossidabile austenitico con forte resistenza alla corrosione, adatto per attrezzature alimentari, dispositivi medici e contenitori chimici. Acciaio inossidabile martensitico: Elevata durezza, spesso utilizzato in applicazioni che richiedono resistenza all'usura, come utensili da taglio e pale di turbine. 3. Ghisa e altri Ghisa grigia HT150: Eccellente fluidità e basso costo, adatto per grandi fusioni come riduttori e cilindri idraulici. Acciaio per molle 65Mn: Eccellente elasticità, utilizzato nella fabbricazione di varie molle e componenti elastici. 4. Metalli non ferrosi Lega di alluminio: Eccellenti proprietà di leggerezza, comunemente utilizzata in dissipatori di calore e alloggiamenti elettronici e può essere migliorata tramite anodizzazione. Ottone/Bronzo: Eccellente conducibilità e resistenza alla corrosione, adatto per connettori elettrici e parti decorative. La selezione dei materiali richiede una considerazione completa di resistenza, resistenza alla corrosione, tecnologia di lavorazione (come stampaggio, taglio laser) e costo.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; font-size: 14px !important; } .gtr-heading { font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px; font-size: 16px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #34495e; margin: 15px 0 8px; font-size: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2c3e50; } .gtr-summary { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; font-size: 14px !important; } Nella fabbricazione di lamiere di precisione, la tecnologia di connessione è cruciale per garantire la resistenza strutturale e la funzionalità. Essa comprende principalmente i seguenti tipi e caratteristiche: 1. Connessione Meccanica (Rimovibile) Connessione Bullone/Dado L'assemblaggio si ottiene utilizzando elementi di fissaggio filettati. Adatto per applicazioni che richiedono un frequente smontaggio, ma comporta rischi come lo spanamento della filettatura e il mancato bloccaggio. Le varianti includono viti autofilettanti e prigionieri rivettati combinati con viti. Rivettatura a Pressione Utilizzando dadi o prigionieri rivettati a pressione, è adatto per l'unione di parti in lamiera sottile, offrendo un'elevata efficienza produttiva ma non rimovibile. Rivetto a Strappo Una rivettatrice a strappo espande e fissa il manicotto del rivetto, ottenendo un'elevata resistenza di connessione. Viene spesso utilizzato in applicazioni in cui lo smontaggio non è richiesto. 2. Connessione a Saldatura (Non Rimovibile) Saldatura a Punti L'utilizzo della saldatura a pressione con elettrodi a doppia o singola faccia è economico ed efficiente, ma è necessario considerare la deformazione termica. Saldatura TIG/MAG Adatto per la saldatura tridimensionale di lamiere sottili e spesse. L'apporto di calore deve essere controllato per evitare deformazioni. 3. Processi Speciali Rivettatura TOX Questo metodo utilizza la deformazione plastica per bloccare i materiali, eliminando la necessità di parti aggiuntive e fornendo una resistenza affidabile. Connessione a Gancio e Blocco Questo design nascosto, combinato con fili di bloccaggio, consente di risparmiare spazio di stoccaggio. Cerniere e Connessioni Elastiche Cerniere vive: Regolabili da 30° a 150° per un facile assemblaggio. Elementi di fissaggio elastici: Montaggio e smontaggio rapidi, adatti per strutture leggere. Riepilogo:La scelta di una tecnologia di connessione richiede una considerazione completa della rimovibilità, dei costi e dell'adattabilità del processo. Le connessioni meccaniche sono adatte per applicazioni con elevati requisiti di manutenzione, mentre la saldatura e la rivettatura TOX sono più adatte per strutture permanenti.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e72; margin: 20px 0 10px !important; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #2c5282; margin: 15px 0 8px !important; font-size: 16px !important; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 12px !important; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 12px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { background-color: #f0f7ff; padding: 15px; border-left: 4px solid #1a3e72; margin: 20px 0; font-size: 14px !important; } La tecnologia di lavorazione laser e la tecnologia di stampaggio digitale sono attualmente le due direzioni tecniche più importanti nella lavorazione della lamiera di precisione. La loro importanza si riflette nei seguenti aspetti: 1. Tecnologia di lavorazione laser Taglio e saldatura ad alta precisione: Il taglio laser garantisce una precisione dimensionale di ±0,1 mm, mentre la saldatura laser raggiunge saldature inferiori a 0,5 mm, migliorando significativamente la consistenza del prodotto. Adattabilità dei materiali: L'oscillatore laser da 5kW supporta la lavorazione di metalli non ferrosi come alluminio e rame, ampliando la gamma di applicazioni dei materiali in lamiera. Vantaggio di efficienza: La modalità operativa completamente automatizzata riduce significativamente i tempi del ciclo di produzione ed è particolarmente adatta per la lavorazione di parti complesse e di forma irregolare. 2. Tecnologia di stampaggio digitale Compensazione intelligente della piegatura: Combinando una piegatrice CNC con un software di modellazione 3D, gli errori di deflessione meccanica vengono compensati automaticamente, ottenendo una modellazione multi-lato ad alta precisione. Integrazione del processo: I sistemi CAD/CAM si integrano perfettamente con le apparecchiature CNC, consentendo la digitalizzazione completa dalla progettazione alla produzione, riducendo l'intervento umano. Produzione flessibile: Le tecnologie Industry 4.0 (come l'Internet of Things e il protocollo OPC UA) supportano la produzione personalizzata in piccoli lotti, soddisfacendo le esigenze delle industrie emergenti. 3. Altre tecnologie chiave Processi di connessione: La saldatura robotizzata e la tecnologia degli adesivi conduttivi garantiscono stabilità strutturale e prestazioni di schermatura elettromagnetica. Trattamento superficiale: Processi come la verniciatura a polvere e la galvanica hanno un impatto diretto sulla resistenza alla corrosione e sulla qualità estetica del prodotto. Riepilogo: La lavorazione laser è un processo fondamentale per la lavorazione della lamiera di precisione, mentre la tecnologia digitale determina la competitività futura. I due stanno lavorando insieme per guidare l'industria verso una produzione intelligente e ad alta precisione.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #fff; border: 1px solid #e0e0e0; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a6ea5; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } .gtr-note { font-style: italic; color: #666; margin-top: 15px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } La fabbricazione di lamiere di precisione prevede principalmente i seguenti processi di trattamento superficiale, che possono migliorare significativamente la resistenza alla corrosione, l'estetica e la funzionalità di un prodotto: 1. Trattamento elettrochimico Anodizzazione: Questo processo utilizza l'elettrolisi per creare un film di ossido sulla superficie delle leghe di alluminio (come AL6061), migliorando la resistenza all'usura e le proprietà decorative. Adatto per gli involucri di dispositivi elettronici. Elettrodeposizione: Processi come la cromatura (Cr) possono migliorare la resistenza alla ruggine di materiali come l'acciaio 45# aumentando al contempo la finitura superficiale e la durezza. Rivestimento elettroforetico: Le particelle cariche formano un rivestimento uniforme sotto l'azione di un campo elettrico, adatto per la protezione dalla corrosione di geometrie complesse. 2. Trattamento meccanico Sabbiatura: Questo processo utilizza un getto di sabbia ad alta velocità per pulire o irruvidire la superficie. Questo processo viene utilizzato per creare la finitura opaca degli involucri metallici degli iPhone. Lucidatura: Questo processo utilizza metodi meccanici o chimici per ridurre la rugosità, ottenendo una finitura a specchio. Comunemente utilizzato in dispositivi medici e componenti ad alta lucentezza. Spazzolatura a filo: Questo processo crea linee decorative attraverso la smerigliatura, evidenziando la texture metallica. Ampiamente utilizzato nell'elettronica di consumo. 3. Tecnologia di rivestimento Verniciatura a polvere: Assorbe elettrostaticamente la polvere (come bianco avorio e nero opaco) sulla superficie metallica. Adatto per acciaio laminato a freddo SPCC, offre un'ampia gamma di opzioni di colore. Rivestimento sottovuoto PVD: La deposizione fisica da vapore crea un film metallico ultrasottile, combinando estetica e resistenza all'usura. Adatto per utensili di fascia alta e parti decorative. Verniciatura: Il rivestimento liquido a polimerizzazione ad alta temperatura migliora la resistenza alla ruggine ed è utilizzato principalmente per apparecchiature per esterni. 4. Processi speciali Incisione chimica: Incide con precisione motivi utilizzando l'acido. Utilizzato per componenti elettronici di precisione o loghi. Ossidazione a micro-arco: Crea un rivestimento ceramico sulla superficie delle leghe di alluminio, migliorando la resistenza al calore e le proprietà isolanti. È possibile combinare diversi processi (ad esempio, spazzolatura seguita da anodizzazione). La scelta specifica dovrebbe basarsi su una valutazione completa del materiale (acciaio inossidabile/lega di alluminio) e dell'applicazione (elettronica industriale/di consumo).

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #fff; border: 1px solid #e0e0e0; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5d8a; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-list { margin: 10px 0 20px 20px; padding: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-sub-list { margin: 5px 0 5px 20px; padding: 0; list-style-type: circle; } .gtr-sub-list li { margin-bottom: 5px; } .gtr-text { margin-bottom: 15px; } La fabbricazione di lamiere di precisione prevede una varietà di tecnologie avanzate, che comprendono principalmente i seguenti processi fondamentali: 1Tecnologia di elaborazione laser Saldatura laser a fibra: adatta per saldature ad alta precisione, ma richiede attenzione alla dipendenza dal materiale e al controllo delle deformazioni. La lavorazione laser a tubo: riduce i tempi di lavoro e i costi, consentendo la lavorazione di forme complesse. Oscillatore laser da 5 kW: supporta il taglio ad alta velocità di metalli non ferrosi come alluminio e rame. 2. Formazione della tecnologia Curvatura CNC: utilizza una macchina da stampa e stampi per formare con precisione parti, migliorando la resistenza strutturale. Curvatura a stretch/curvatura a freddo/curvatura a caldo: adatta per la formazione di superfici curve complesse su lamiere iperboliche (come alluminio e acciaio inossidabile). Stampaggio e disegno: utilizzato per la produzione in serie di parti ad alta precisione (come i pannelli automobilistici). 3. Unire la tecnologia Saldatura TIG/MAG: adatta per la saldatura di oggetti tridimensionali da lamiere sottili a spesse. Saldatura robotica: migliora l'efficienza e la consistenza e viene utilizzata per assemblare strutture complesse. Rivettatura: utilizza elementi di fissaggio come rivetti e dadi per collegare. 4Trattamento superficiale Include processi come il rivestimento in polvere, la galvanoplastica e la spazzolatura per migliorare l'aspetto e la resistenza alla corrosione. Le lamiere ipercurvate richiedono un trattamento speciale per evitare fori o graffi. 5Tecnologie assistite digitali Software di modellazione 3D (come SolidWorks e Rhino): utilizzato per la programmazione di nidificazione e CNC. Taglio CNC (laser/plasma): consente un taglio ad alta precisione. 6. Processi speciali Tecnologia di laminazione: il meccanismo brevettato consente l'installazione rapida dei rulli di laminazione, migliorando l'efficienza. Perforazione con barra di rame: migliora la resistenza al tocco ed è adatto per spessori di lamiera inferiori a 5 mm. Questa combinazione di tecnologie soddisfa le diverse esigenze di parti in lamiera di precisione nell'industria elettronica, automobilistica e edile.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 25px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } La fabbricazione di lamiere di precisione offre i seguenti vantaggi principali nella produzione industriale: Capacità di personalizzazione completa del processo La nostra catena di processo completa comprende taglio laser, piegatura, stampaggio, saldatura, trattamento superficiale e assemblaggio finale, soddisfacendo le complesse esigenze di settori come l'automotive, i macchinari industriali, l'elettronica e l'energia. Processi specializzati come imbutitura profonda e filatura dei metalli consentono la formazione di geometrie complesse. Elevata precisione e consistenza Attraverso la lavorazione CNC e il controllo progressivo a più fasi degli stampi, si raggiungono tolleranze di ±0,005-0,01 mm, rendendolo adatto a componenti di precisione come gli alloggiamenti delle stazioni di ricarica per veicoli elettrici e i telai degli ATM. Trattamenti superficiali come anodizzazione, sabbiatura ed elettrodeposizione migliorano ulteriormente la durata del prodotto. Diversità dei materiali Supportiamo una varietà di materiali metallici, tra cui acciaio inossidabile, lega di alluminio, acciaio al carbonio e ottone, e combiniamo processi compositi come la fusione e la forgiatura per espandere gli scenari applicativi. I componenti in lega di alluminio sono particolarmente adatti per soluzioni leggere di gestione termica. Convenienza L'ingegneria integrata supporta la rapida transizione dalla progettazione alla produzione di massa, riducendo i costi unitari attraverso la standardizzazione (DIN/GB/ANSI, ecc.) e la produzione su scala. Il servizio reattivo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, ottimizza ulteriormente l'efficienza della catena di approvvigionamento. Adattabilità al settore Le applicazioni tipiche includono strutture LED di forma personalizzata, alloggiamenti di dispositivi medici e armadi di telecomunicazioni. I processi di lucidatura/spruzzatura superficiale possono soddisfare i requisiti estetici e funzionali di vari settori.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a4365; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e2e8f0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list-item { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-application { background-color: #f7fafc; border-left: 4px solid #4299e1; padding: 12px 15px; margin: 15px 0; border-radius: 0 4px 4px 0; } .gtr-application-title { font-weight: 600; color: #2b6cb0; margin-bottom: 5px; font-size: 16px !important; } .gtr-application-desc { font-size: 14px !important; margin: 0; } La fabbricazione di lamiere di precisione ha un'ampia gamma di applicazioni nel settore industriale, tra cui principalmente: Casse per apparecchiature elettroniche utilizzato nella fabbricazione di componenti strutturali di precisione quali armadi a LED, alloggiamenti per apparecchiature di comunicazione e telaio ATM,soddisfacendo le esigenze dell'industria elettronica per un'elevata precisione e protezione. Nuove energie e apparecchiature di ricarica Adatto per la produzione di componenti quali gli alloggiamenti delle stazioni di ricarica dei veicoli elettrici, che richiedono un equilibrio tra resistenza strutturale e design leggero. Componenti di macchine industriali Le parti in acciaio di precisione girate CNC e i componenti per la formazione di lamiere per le attrezzature minerarie, comprese le attrezzature minerarie, sono fabbricate con tolleranze inferiori a 0,02 mm. Attrezzature mediche e speciali Utilizzato nella lavorazione di prodotti personalizzati come le custodie delle attrezzature mediche e gli armadi elettrici, supportando una varietà di trattamenti superficiali. Parti strutturali in metallo personalizzate La produzione in serie di cornici metalliche a misura, come ad esempio parti strutturali specializzate a LED, è realizzata attraverso processi di stampaggio e piegatura.