kwaliteit Het Metaalvervaardiging van het precisieblad & SS de vervaardiging van het bladmetaal fabriek

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list-item { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { margin: 10px 0; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } Het gevarieerde verwerkingstechnologische systeem van Precision Sheet Metal Fabrication revolutioneert de industriestandaarden door middel van intelligente en hybride processen.De volgende zijn de belangrijkste technologiecategorieën en innovatierichtingen:: 1. Intelligente snij- en vormtechnologie Lasersnijden:Een 12kW glasvezellaser kan 40 mm dikke stalen platen verwerken met een contour snijnauwkeurigheid van ± 0,01 mm, en ondersteunt de verwerking van meerdere materialen zoals roestvrij staal en aluminiumlegeringen. Al Bend Compensatie:Een deep learning-algoritme voorspelt in realtime de terugval van het materiaal en controleert de buighoekfouten binnen ± 0,1°, waardoor het geschikt is voor het vormen van speciale delen met meerdere passages. Diep tekenen:Aluminium legering tekentechnologie met een diepteverhouding van 2.5Voor de productie van EV-batterijkasten wordt :1 gebruikt in combinatie met hydroforming om de doorlaatbaarheid van het materiaal te verbeteren. 2Hybride verwerkingssysteem Laserpunch- en lasmachine:Door de integratie van stamp- en lasersweisfuncties vermindert deze machine de machinevoetafdruk met 67%, waardoor efficiënte productie van onderdelen zoals deurscharnieren mogelijk is. Elektromagnetisch geassisteerd tekenen:Gebruik van elektromagnetische velden om de wrijvingscoëfficiënt met 40% te verminderen, waardoor scheuren tijdens het vormen in hoogsterk staal worden aangepakt. Metalen spinnen:Geschikt voor naadloze vorming van asymmetrische onderdelen, zoals turbinehulzen, met een oppervlakte ruwheid van Ra ≤ 0,8 μm. 3. oppervlaktebehandeling en inspectie Super-Mirror Polishing:Roestvrij staal dat is behandeld met glaskralenblaaswerk, bereikt een oppervlakteafwerking van Ra ≤ 0,05 μm en voldoet aan de afwerkingseisen voor medische apparaten. Intelligente correctie van lasfouten:Laserspoelsystemen identificeren en corrigeren automatisch lasafwijkingen, waardoor spatten met 90% worden verminderd, waardoor ze geschikt zijn voor precisie-elektronische behuizingen. Digitale kwaliteitscontrole:Real-time simulatie van het energieverbruik van de productielijn en defectvoorspelling vermindert de herwerkingspercentages met 40%. 4. Flexible productietrends Productie op maat van één deel:Door middel van modulaire malen en snelle overstaptechnologie kunnen kleine batchorders worden gemaakt tegen dezelfde kosten als grootschalige productie. Hybride 3D-printproces:Het combineren van topologie-optimalisatieontwerp met metaaladditieve fabricage vermindert de ontwikkelingscyclus van complexe structurele onderdelen met 50%. De huidige technologische ontwikkeling drijft de plaatverwerking naar een hoge integratie en een laag energieverbruik, met bijzondere toepassing in nieuwe energie en high-end apparatuur.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c4d7a; margin: 15px 0 8px; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 15px 0; } .gtr-table th, .gtr-table td { padding: 8px 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: left; } .gtr-table th { background-color: #f5f5f5; font-weight: 600; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #1a3e6f; margin: 15px 0; } De volgende kernmogelijkheden en technische kenmerken van de precisieplaatverwerking zijn voor de verwerking van complexe vormen: 1. Complexe structuurvormende technologie Multi-station Progressieve Die-technologie Verwerking van complexe onderdelen zoals harde schijfbehuizingen door middel van gestapeld stempelen (snijden -> buigen -> perforeren), waardoor de stressconcentratie effectief wordt verminderd. Typische toepassing: afdekkingen voor het afschermen van elektronische apparaten worden continu gevormd door middel van 12 stappen, met toleranties binnen ± 0,1 mm. 3D-lasersnijden met vijf assen Ondersteunt driedimensionale gebogen oppervlaktesnijden van titaniumlegeringen en roestvrij staal, met een minimale snijbreedte van 0,1 mm, geschikt voor speciale delen zoals vliegtuigmotorbladen. 2Materiële verenigbaarheid Materiaaltype Verwerkingskenmerken Typische toepassingen Aluminiumlegering Goede buigzaamheid, minimale buigradius van 0,4 keer de plaatdikte. Vorming van meervoudig gebogen laptopbehuizingen. 304 roestvrij staal Verlangt een buigradius van 1,5 keer de plaatdikte, met een springbackcompensatie van 1-2°. Gesolde onderdelen voor holtes van medische hulpmiddelen. Titaniumlegering Het vereist warmperstechnologie, temperatuurregeling binnen ±5°C. Componenten van de verbrandingskamer van een vliegtuigmotor Speciale procesoplossingen Gecombineerde verwerkingsapparatuur Lasersnij- en stempelmachines kunnen processen uitvoeren waarvoor traditioneel bewerking vereist is, zoals tegensinking en kamperen, waardoor de verwerkingsdoeltreffendheid voor platen met een dikte van 6 mm met 50% wordt verhoogd. Intelligente Springback Compensatie Vooraf gecompenseerde buighoeken door ontwerp voor productie (bijv. een voorinstelling van een buiging van 91° in roestvrij staal om een doel van 90° te bereiken). IV. Voorbeelden van toepassingen in de industrie Elektronica:Smartphone-moederbordbeugels maken gebruik van een 0,3 mm micro-buig van roestvrij staal om elektromagnetisch afscherming en lichtgewicht te bereiken. Medisch:CT-detectorbehuizingen maken gebruik van 3D-lasersweis om een vlakheid van 0,05 mm te garanderen. Artistieke creatie:Metalen sculpturen maken gebruik van een multi-assen buigcentrum om een extreem smalle buiging van 0,8 mm te bereiken.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; font-size: 14px !important; } .gtr-heading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 16px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #2c4f7c; margin: 15px 0 8px; font-size: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-section { margin-bottom: 25px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; padding-bottom: 15px; } .gtr-section:last-child { border-bottom: none; } Precisie plaatbewerking wordt veel gebruikt in de auto-industrie, waaronder gebieden als carrosserie, chassis en aandrijflijn. De kernwaarde ligt in lichtgewicht constructie, hoge precisie en procesinnovatie: 1. Productie van carrosseriepanelen Vormen van complexe oppervlakken: Trektechnologie wordt gebruikt om dieptrekken (tot 300 mm) van componenten zoals zijkanten en deuren te bereiken, met een materiaalreductie van minder dan 15% en een vormkwalificatiepercentage van meer dan 99,6%. Toepassing van lichtgewicht materialen: Aluminiumlegeringen (zoals de 6016- en 6022-series) vervangen traditionele stalen platen. Anodiseren of ultra-spiegelafwerkingen (Ra ≤ 0,05μm) verbeteren de corrosiebestendigheid. Autofabrikanten zoals Tesla hebben al massaproductie van volledig aluminium carrosserieën bereikt. Integratie van hoogsterkte staal: Tweede generatie aluminium-silicium gecoat warmgevormd staal (zoals Usibor® 2000) heeft een sterkte van 2000 MPa, vermindert het gewicht met 10% en behoudt de taaiheid. Het wordt veel gebruikt in belangrijke componenten zoals batterijbehuizingen in nieuwe energievoertuigen. 2. Chassis- en structurele componenten Geïntegreerde vormtechnologie: Tailor-welded blanks (TWB) en multidirectionele rekprocessen maken integraal vormen van chassislongitudinale balken mogelijk, waardoor laspunten worden verminderd en de structurele sterkte wordt verbeterd. Precisietolerantiecontrole: De maatnauwkeurigheid van belangrijke componenten bereikt ±0,02 mm, met CNC-buigen en lasersnijden (±0,01 mm nauwkeurigheid) die de montageconsistentie garanderen. 3D-printen composietproces: Topologie-optimalisatieontwerp in combinatie met metaaladditieve fabricage vermindert het gewicht van chassiscomponenten met meer dan 20% en verkort tegelijkertijd de R&D-cycli met 50%. 3. Aandrijflijn en elektrische systemen Productie van batterijbehuizingen: Een dieptrekproces (diepteverhouding 2,5:1) wordt gebruikt om de aluminiumlegering batterijbehuizing te vormen, in combinatie met laserlassen om de afdichting te verbeteren. Warmteafvoercomponentverwerking: Plaatstempelprocessen worden gebruikt om de luchtgeleidingsstructuur van de radiator te produceren, waardoor de thermische beheersefficiëntie wordt geoptimaliseerd. 4. Trends in procesinnovatie Intelligent Mold System: Integreert een door AI aangedreven terugvergoedingsalgoritme (verbetering van de nauwkeurigheid met 60%) en digitale tweelingtechnologie om virtuele inbedrijfstelling en real-time monitoring mogelijk te maken. Composietverwerkingstechnologie: Elektromagnetisch ondersteund rekken vermindert de wrijving met 40%, terwijl een combinatie van hydrovormen en mechanisch rekken de materiaalvloeibaarheid verbetert. De afhankelijkheid van de auto-industrie van precisie plaatbewerking blijft toenemen, vooral in de overgang naar nieuwe energie en intelligente productie, waar de voordelen van hoge flexibiliteit en lage kosten steeds belangrijker worden.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-note { font-style: italic; color: #7f8c8d; margin-top: 15px; padding: 10px; background-color: #ecf0f1; border-left: 3px solid #bdc3c7; } De belangrijkste werktuigmachines en -functies die in de precisieplaatverwerking worden gebruikt, zijn als volgt: 1. Snijmachines LasersnijmachineGebruikt een 500-4000W laser (Raycus / Chuangxin), die koolstofstaal tot 22 mm dik kan snijden met een positioneeringsnauwkeurigheid van ± 0,05 mm. Het ondersteunt materialen zoals roestvrij staal en aluminium.Toepassingen: massaverwerking van chassis-, kast- en liftonderdelen. CNC-punchmachine-lasercompositmachineHet combineert punch- en lasersnijfuncties en elimineert cumulatieve fouten veroorzaakt door materiaalstress en verhoogt de verwerkingsefficiëntie met 50%. 2. Vormmachines CNC-persremHet wordt bestuurd door een elektro-hydraulisch servosysteem en biedt een hoge precisie van ± 0,5° en ondersteunt intelligente programmering en meerassige koppeling. CNC torentjesperserVerwerkt complexe gatvormen met behulp van het knabbelproces, waardoor het geschikt is voor de massaproductie van dunne vellen. 3. Hulpverwerkingsapparatuur CNC-freesmachineDeze piano-achtige structuur is ontworpen voor een hoge precisie van vlak en gebogen snijwerk en is uitgerust met een compensatie-instrument. Draad-EDMVerwerkt ultraharde materialen of complexe holtes met een nauwkeurigheid van 0,01 mm. IV. Technologische ontwikkelingen GecombineerdBijvoorbeeld door middel van punch-laser-combinatie-machines worden fouten bij het overstappen van het proces verminderd. Intelligent:Flexible FMS-productielijnen voldoen aan de behoeften van een gevarieerde, kleine productie. (Opmerking: bij de keuze van de apparatuur moet een uitgebreide beoordeling worden uitgevoerd op basis van de materiaaldikte, de batchgrootte en de precisievereisten.)

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #34495e; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin: 10px 0; } .gtr-note { font-style: italic; color: #7f8c8d; font-size: 14px !important; margin-top: 15px; } Veelvoorkomende materialen die worden gebruikt in precisie plaatbewerking kunnen worden onderverdeeld in de volgende categorieën, elk met zijn eigen unieke kenmerken en toepassingen: 1. Koolstofstaal en gelegeerd staal 45 Staal: Een staal met gemiddeld koolstofgehalte, gehard en getemperd, met uitstekende algemene mechanische eigenschappen, geschikt voor bewegende onderdelen met hoge sterkte, zoals tandwielen en assen. Er moet echter aandacht worden besteed aan voorverwarming bij het lassen en warmtebehandelingsprocessen. Q235A (A3 Staal): Uitzonderlijke plasticiteit en lasbaarheid, veel gebruikt in structurele en lichtbelaste onderdelen zoals beugels en machinebases. 40Cr: Een gelegeerd constructiestaal dat na harden en temperen zowel hoge sterkte als slijtvastheid biedt. Het wordt vaak gebruikt in transmissiecomponenten met gemiddelde en hoge snelheid, zoals tandwielen en krukassen van werktuigmachines. 2. Roestvrij staal SUS304 (0Cr18Ni9): Austenitisch roestvrij staal met sterke corrosiebestendigheid, geschikt voor voedselapparatuur, medische apparaten en chemische containers. Martensitisch roestvrij staal: Hoge hardheid, vaak gebruikt in toepassingen die slijtvastheid vereisen, zoals snijgereedschap en turbineschoepen. 3. Gietijzer en andere HT150 Grijs gietijzer: Uitstekende vloeibaarheid en lage kosten, geschikt voor grote gietstukken zoals versnellingsbakken en hydraulische cilinders. 65Mn Veerstalen: Uitstekende elasticiteit, gebruikt bij de fabricage van diverse veren en elastische componenten. 4. Non-ferro metalen Aluminiumlegering: Uitstekende lichtgewicht eigenschappen, veel gebruikt in koellichamen en elektronische behuizingen, en kan worden verbeterd door anodiseren. Messing/Brons: Uitstekende geleidbaarheid en corrosiebestendigheid, geschikt voor elektrische connectoren en decoratieve onderdelen. Materiaalkeuze vereist een uitgebreide afweging van sterkte, corrosiebestendigheid, verwerkingstechnologie (zoals stempelen, lasersnijden) en kosten.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; font-size: 14px !important; } .gtr-heading { font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px; font-size: 16px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #34495e; margin: 15px 0 8px; font-size: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2c3e50; } .gtr-summary { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; font-size: 14px !important; } In precisie plaatbewerking is verbindingstechnologie cruciaal voor het waarborgen van structurele sterkte en functionaliteit. Het omvat voornamelijk de volgende typen en kenmerken: 1. Mechanische verbinding (verwijderbaar) Bout/Moer verbinding Montage wordt bereikt met behulp van schroefdraadbevestigingen. Geschikt voor toepassingen die frequente demontage vereisen, maar brengt risico's met zich mee zoals het beschadigen van schroefdraad en gemiste vergrendeling. Varianten omvatten zelftappende schroeven en geklonken tapeinden in combinatie met schroeven. Drukklinken Door gebruik te maken van drukklinkmoeren of -tappen is het geschikt voor het verbinden van dunne plaatmetalen onderdelen, wat een hoge productie-efficiëntie biedt, maar niet-verwijderbaar is. Blindklinknagel Een blindklinknagelpistool zet de klinknagelbus uit en zet deze vast, wat resulteert in een hoge verbindingssterkte. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen waar demontage niet vereist is. 2. Lasverbinding (niet-verwijderbaar) Punlassen Het gebruik van dubbelzijdige of enkelzijdige elektrodedruklassen is economisch en efficiënt, maar thermische vervorming moet in overweging worden genomen. TIG/MAG-lassen Geschikt voor driedimensionaal lassen van dunne en dikke platen. De warmte-inbreng moet worden gecontroleerd om vervorming te voorkomen. 3. Speciale processen TOX-klinken Deze methode maakt gebruik van plastische vervorming om de materialen in elkaar te grijpen, waardoor er geen extra onderdelen nodig zijn en een betrouwbare sterkte wordt verkregen. Haak-en-vergrendelverbinding Dit verborgen ontwerp, in combinatie met borgdraden, bespaart opslagruimte. Scharnieren en elastische verbindingen Levende scharnieren: instelbaar van 30° tot 150° voor eenvoudige montage. Elastische bevestigingsmiddelen: snelle montage en demontage, geschikt voor lichtgewicht structuren. Samenvatting:Het kiezen van een verbindingstechnologie vereist een uitgebreide afweging van verwijderbaarheid, kosten en procesaanpassingsvermogen. Mechanische verbindingen zijn geschikt voor toepassingen met hoge onderhoudsvereisten, terwijl lassen en TOX-klinken meer geschikt zijn voor permanente structuren.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e72; margin: 20px 0 10px !important; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #2c5282; margin: 15px 0 8px !important; font-size: 16px !important; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 12px !important; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 12px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { background-color: #f0f7ff; padding: 15px; border-left: 4px solid #1a3e72; margin: 20px 0; font-size: 14px !important; } De laserverwerkingstechnologie en de digitale giettechnologie zijn momenteel de twee meest belangrijke technische richtingen in de precisieplaatverwerking.Hun belang wordt weerspiegeld in de volgende aspecten:: 1. Laserverwerkingstechnologie Hoogprecisie-snijden en lassen:Met lasersnijden wordt een dimensie nauwkeurigheid van ± 0,1 mm gewaarborgd, terwijl met laserlassen lassen van minder dan 0,5 mm worden bereikt, waardoor de consistentie van het product aanzienlijk wordt verbeterd. Aanpasbaarheid van het materiaal:De 5kW laseroscillator ondersteunt de verwerking van non-ferrometalen zoals aluminium en koper, waardoor het toepassingsbereik van plaatmateriaal wordt uitgebreid. Efficiëntievoordeel:De volledig geautomatiseerde werkingsmodus verkort de productietijd aanzienlijk en is vooral geschikt voor de verwerking van complexe en onregelmatig gevormde onderdelen. 2Digitale giettechnologie Intelligente buigcompensatie:Door de combinatie van een CNC-persrem met 3D-modelleringssoftware worden mechanische afbuigfouten automatisch gecompenseerd, waardoor een hoge precisie van meerzijdig gieten wordt bereikt. Procesintegratie:CAD/CAM-systemen kunnen naadloos worden geïntegreerd met CNC-apparatuur, waardoor volledige digitalisering van ontwerp tot productie mogelijk is, waardoor menselijke interventie wordt verminderd. Flexible productie:Industrie 4.0-technologieën (zoals het internet van de dingen en het OPC UA-protocol) ondersteunen kleine, op maat gemaakte productie, die voldoet aan de behoeften van opkomende industrieën. 3. Andere belangrijke technologieën Verbindingsprocessen:Robotsoldering en geleidende kleeftechnologie zorgen voor structurele stabiliteit en elektromagnetische afscherming. Oppervlaktebehandeling:Processen zoals poedercoating en galvanisering hebben een directe invloed op de corrosiebestendigheid en de uiterlijke kwaliteit van het product. SamenvattingDe laserverwerking is een fundamenteel proces voor de precisiebewerking van platen, terwijl digitale technologie het toekomstige concurrentievermogen bepaalt.De twee bedrijven werken samen om de industrie op weg te helpen naar intelligente en hoogprecisieproductie..

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #fff; border: 1px solid #e0e0e0; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a6ea5; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } .gtr-note { font-style: italic; color: #666; margin-top: 15px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } Precisie plaatwerkfabricage omvat voornamelijk de volgende oppervlaktebehandelingsprocessen, die de corrosiebestendigheid, esthetiek en functionaliteit van een product aanzienlijk kunnen verbeteren: 1. Elektrochemische Behandeling Anodiseren: Dit proces gebruikt elektrolyse om een oxidefilm te creëren op het oppervlak van aluminiumlegeringen (zoals AL6061), waardoor de slijtvastheid en decoratieve eigenschappen worden verbeterd. Geschikt voor behuizingen van elektronische apparaten. Verchromen: Processen zoals verchromen (Cr) kunnen de roestbestendigheid van materialen zoals 45# staal verbeteren en tegelijkertijd de oppervlakteafwerking en hardheid verhogen. Elektroforetische Coating: Geladen deeltjes vormen een uniforme coating onder invloed van een elektrisch veld, geschikt voor corrosiebescherming van complexe geometrieën. 2. Mechanische Behandeling Zandstralen: Dit proces gebruikt een hogesnelheidsstroom van zand om het oppervlak te reinigen of op te ruwen. Dit proces wordt gebruikt om de matte afwerking van iPhone metalen behuizingen te creëren. Polijsten: Dit proces gebruikt mechanische of chemische methoden om de ruwheid te verminderen, waardoor een spiegelachtige afwerking wordt bereikt. Veelgebruikt in medische apparaten en hoogglans componenten. Draadborstelen: Dit proces creëert decoratieve lijnen door te slijpen, waardoor de metalen textuur wordt benadrukt. Veel gebruikt in consumentenelektronica. 3. Coatingtechnologie Poedercoaten: Elektrostatisch adsorbeert poeder (zoals ivoorwit en matzwart) op het metalen oppervlak. Geschikt voor SPCC koudgewalst staal, het biedt een breed scala aan kleuropties. PVD Vacuümcoaten: Physical vapor deposition creëert een ultradunne metaalfilm, die esthetiek combineert met slijtvastheid. Geschikt voor high-end gereedschappen en decoratieve onderdelen. Schilderen: Vloeibare coating op hoge temperatuur verbetert de roestbestendigheid en wordt voornamelijk gebruikt voor buitenapparatuur. 4. Speciale Processen Chemisch Etsen: Graveert patronen nauwkeurig met behulp van zuur. Gebruikt voor precisie elektronische componenten of logo's. Micro-boog Oxidatie: Creëert een keramische coating op het oppervlak van aluminiumlegeringen, waardoor de hittebestendigheid en isolatie-eigenschappen worden verbeterd. Verschillende processen kunnen worden gecombineerd (bijv. borstelen gevolgd door anodiseren). De specifieke keuze moet gebaseerd zijn op een uitgebreide beoordeling van het materiaal (roestvrij staal/aluminiumlegering) en de toepassing (industrieel/consumentenelektronica).

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #fff; border: 1px solid #e0e0e0; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5d8a; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-list { margin: 10px 0 20px 20px; padding: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-sub-list { margin: 5px 0 5px 20px; padding: 0; list-style-type: circle; } .gtr-sub-list li { margin-bottom: 5px; } .gtr-text { margin-bottom: 15px; } Precisie plaatbewerking omvat een verscheidenheid aan geavanceerde technologieën, voornamelijk bestaande uit de volgende kernprocessen: 1. Laserbewerkingstechnologie Fiberlaserlassen: Geschikt voor zeer precieze lassen, maar vereist aandacht voor materiaalspecifieke eigenschappen en vervormingscontrole. Buislaserbewerking: Vermindert arbeidstijd en kosten, waardoor de bewerking van complexe vormen mogelijk wordt. 5kW laseroscillator: Ondersteunt snelle snijden van non-ferro metalen zoals aluminium en koper. 2. Vormgevingstechnologie CNC-buigen: Gebruikt een persmachine en mallen om onderdelen nauwkeurig te vormen, waardoor de structurele sterkte wordt verbeterd. Rekbuigen/koudbuigen/warmbuigen: Geschikt voor het vormen van complexe gebogen oppervlakken op hyperbolische plaatmaterialen (zoals aluminium en roestvrij staal). Stansen en dieptrekken: Gebruikt voor massaproductie van zeer precieze onderdelen (zoals autopanelen). 3. Verbindingstechnologie TIG/MAG-lassen: Geschikt voor het lassen van driedimensionale objecten van dunne tot dikke platen. Robotlassen: Verbetert de efficiëntie en consistentie en wordt gebruikt voor de assemblage van complexe structuren. Klinken: Gebruikt bevestigingsmiddelen zoals klinknagels en moeren om te verbinden. 4. Oppervlaktebehandeling Omvat processen zoals poedercoaten, galvaniseren en borstelen om het uiterlijk en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Hypergebogen plaatmetaal vereist een speciale behandeling om oppervlakte deuken of krassen te voorkomen. 5. Digitaal ondersteunde technologieën 3D-modelleringssoftware (zoals SolidWorks en Rhino): Gebruikt voor nesting en CNC-programmering. CNC-snijden (laser/plasma): Maakt zeer nauwkeurig snijden mogelijk. 6. Speciale processen Laminatietechnologie: Gepatenteerd mechanisme maakt snelle installatie van laminatierollen mogelijk, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd. Koperen stroomrail ponsen: Verbetert de tapsterkte en is geschikt voor plaatmetaaldiktes onder de 5 mm. Deze combinatie van technologieën voldoet aan de diverse behoeften van precisie plaatwerkonderdelen in de elektronica-, automotive- en bouwsector.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 25px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } Precisie plaatwerkfabricage biedt de volgende kernvoordelen in industriële productie: Volledige procesaanpassingsmogelijkheden Onze uitgebreide procesketen omvat lasersnijden, buigen, stempelen, lassen, oppervlaktebehandeling en eindmontage, en voldoet aan de complexe behoeften van industrieën zoals automotive, industriële machines, elektronica en energie. Gespecialiseerde processen zoals dieptrekken en metaalspinnen maken de vorming van uitdagende geometrieën mogelijk. Hoge precisie en consistentie Door middel van CNC-bewerking en meerstaps progressieve matrijsbesturing worden toleranties van ±0,005-0,01 mm bereikt, waardoor het geschikt is voor precisiecomponenten zoals behuizingen voor EV-oplaadstations en ATM-chassis. Oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren, zandstralen en galvaniseren verbeteren de duurzaamheid van het product verder. Materiaal diversiteit We ondersteunen een verscheidenheid aan metalen materialen, waaronder roestvrij staal, aluminiumlegering, koolstofstaal en messing, en combineren composietprocessen zoals gieten en smeden om toepassingsscenario's uit te breiden. Aluminiumlegering componenten zijn bijzonder geschikt voor lichtgewicht thermische management oplossingen. Kosteneffectiviteit Geïntegreerde engineering ondersteunt een snelle overgang van ontwerp naar massaproductie, waardoor de eenheidskosten worden verlaagd door standaardisatie (DIN/GB/ANSI, enz.) en grootschalige productie. 24/7 responsieve service optimaliseert de efficiëntie van de supply chain verder. Industrie aanpasbaarheid Typische toepassingen zijn onder meer op maat gemaakte LED-structuren, behuizingen voor medische apparaten en telecommunicatiekasten. Oppervlaktepolijst-/spuitprocessen kunnen voldoen aan de esthetische en functionele eisen van verschillende industrieën.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a4365; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e2e8f0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list-item { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-application { background-color: #f7fafc; border-left: 4px solid #4299e1; padding: 12px 15px; margin: 15px 0; border-radius: 0 4px 4px 0; } .gtr-application-title { font-weight: 600; color: #2b6cb0; margin-bottom: 5px; font-size: 16px !important; } .gtr-application-desc { font-size: 14px !important; margin: 0; } Precisie plaatwerkfabricage heeft een breed scala aan toepassingen in de industriële sector, voornamelijk inclusief de volgende: Behuizingen voor elektronische apparatuur Gebruikt bij de fabricage van precisie structurele componenten zoals LED-kasten, behuizingen voor communicatieapparatuur en ATM-chassis, die voldoen aan de eisen van de elektronica-industrie voor hoge precisie en bescherming. Nieuwe Energie- en Oplaadapparatuur Geschikt voor de productie van componenten zoals behuizingen voor elektrische oplaadstations, waarbij een evenwicht vereist is tussen structurele sterkte en lichtgewicht ontwerp. Componenten voor industriële machines Precisie stalen CNC-gedraaide onderdelen en plaatwerkvormcomponenten voor mijnbouwapparatuur, inclusief mijnbouwapparatuur, worden vervaardigd met toleranties van slechts 0,02 mm. Medische en speciale apparatuur Gebruikt bij de verwerking van op maat gemaakte producten zoals behuizingen voor medische apparatuur en stroomkasten, ter ondersteuning van een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingen. Op maat gemaakte metalen structurele onderdelen Massa productie van op maat gemaakte metalen frames, zoals gespecialiseerde LED-structurele onderdelen, wordt bereikt door middel van stempel- en buigprocessen.