2025-09-09
現代産業製造では,超薄薄の金属製片は,軽量で強度が高いため,航空宇宙,医療機器,電子機器,および他の分野で使用されています.柔軟性高硬度材料の加工では,伝統的な加工方法がしばしば変形困難,ストレスの集中,表面損傷などの課題に直面します.ステンレス鋼そしてチタン合金超薄薄型金属シート形成は これらの課題を解決する鍵となる技術です
超薄型金属板の形状加工には主にスタンプ,ストレッチ,折りたたみ,フランジングそして精密切削厚さ0.1mmから1mmまでの高硬度材料では,プロセスの設計は,ストレスの分布と変形率を厳格に制御する必要があります.ステンレス 鋼 の 高い 耐久 性 に よっ て,伸縮 や 曲がり の 時 に 裂け たり 転がり たり する 傾向 が あり ますタイタン合金には,高弾性モジュールがあるため,加工後に残留ストレスの発生が容易で,これは部品の寸法精度や表面質に影響を与えます.
超薄型板金属部品の形作精度を確保するために,以下のような戦略が一般的に採用されています.
表面処理技術超薄で高硬度シートメタル部品の 形成にも重要ですショット・ピニング,アノード化,またはマイクロスプレー部品の表面硬さや耐腐蝕性を効果的に改善し,加工ストレスの製品性能への影響を軽減することができる.
全体的に,超薄型金属製片の形作プロセスは,高硬度材料の加工における精度,柔軟性,高効率の組み合わせを体現します.先進的なCNC機器と材料科学の進歩とともにこのプロセスは,高性能金属部品の開発を軽量化,小型化,高精度へと進めていくでしょう.航空宇宙などの産業に堅牢な製造基盤を提供電子機器 通信 高級医療
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