2025-09-09
현대 산업 제조에서 초박형 판금 가공은 경량성, 고강도, 가소성으로 인해 항공우주, 의료 기기, 전자 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 기존 가공 방법은 종종 스테인리스강 및 티타늄 합금과 같은 고경도 재료를 가공할 때 변형 어려움, 응력 집중 및 표면 손상과 같은 문제에 직면합니다. 초박형 판금 성형은 이러한 문제를 해결하기 위한 핵심 기술입니다.
초박형 판금 성형 공정은 주로 스탬핑, 스트레칭, 벤딩, 플랜징, 및 정밀 전단을 포함합니다. 두께가 0.1mm에서 1mm 사이인 고경도 재료의 경우, 공정 설계는 응력 분포와 변형률을 엄격하게 제어해야 합니다. 예를 들어, 스테인리스강의 높은 강도는 스트레칭 및 벤딩 중에 균열 또는 스프링백이 발생하기 쉽습니다. 티타늄 합금은 탄성 계수가 높아 가공 후 잔류 응력이 발생하기 쉬우며, 이는 부품 치수 정확도와 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
초박형 판금 부품의 성형 정확도를 보장하기 위해 일반적으로 다음과 같은 전략이 사용됩니다.
표면 처리 기술 또한 초박형, 고경도 판금 부품의 성형에 매우 중요합니다. 쇼트 피닝, 양극 산화, 또는 마이크로 스프레이는 제품 성능에 대한 가공 응력의 영향을 완화하면서 부품 표면 경도와 내식성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
전반적으로 초박형 판금 성형 공정은 고경도 재료 가공에서 정밀성, 유연성 및 고효율의 조합을 구현합니다. 첨단 CNC 장비 및 재료 과학의 발전에 따라 이 공정은 항공우주, 전자, 통신 및 고급 의료와 같은 산업에 견고한 제조 기반을 제공하면서 고성능 금속 부품의 경량화, 소형화 및 고정밀화를 지속적으로 추진할 것입니다.
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