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Anwendung der Präzisionsblechfertigung in der Automobilindustrie

2025-07-31

Die Präzisionsblechherstellung wird in der Automobilindustrie weit verbreitet und umfasst Bereiche wie Karosserie, Fahrwerk und Antrieb.und Prozessinnovation:

1. Herstellung von Karosserie-Panels

Komplexe Oberflächenbildung:

Die Zeichnungstechnologie wird verwendet, um eine tiefe Zeichnung (bis zu 300 mm) von Bauteilen wie Karosserie-Seiten und Türen zu erreichen,mit einer Stoffreduktionsrate von weniger als 15% und einer Formqualifikationsrate von mehr als 990,6%.

Leichtgewichtsmaterial Anwendung:

Aluminiumlegierungen (wie 6016 und 6022) ersetzen herkömmliche Stahlbleche.Automobilhersteller wie Tesla haben bereits eine Massenproduktion von rein aluminium gefertigten Karosserien erreicht..

Hochfeste Stahlintegration:

Der mit Aluminium-Silizium beschichtete, warmgeformte Stahl der zweiten Generation (wie Usibor® 2000) weist eine Festigkeit von 2000 MPa auf, reduziert das Gewicht um 10% und behält seine Zähigkeit.Es wird weitgehend in Schlüsselkomponenten wie Batteriegehäusen in neuen Energiefahrzeugen verwendet.

2. Chassis und Strukturbauteile

Integrierte Formtechnik:

Schnittgeschneiderte Schweißblöcke (TWB) und multidirektionale Dehnprozesse ermöglichen die integrale Formung von Chassis-Längsbalken, wodurch Schweißpunkte reduziert und die strukturelle Festigkeit verbessert werden.

Präzisionskontrolle der Toleranz:

Die Größengenauigkeit der wichtigsten Komponenten erreicht ±0,02 mm, wobei CNC-Bogen und Laserschneiden (±0,01 mm Genauigkeit) die Konstanz der Montage gewährleisten.

3D-Druck-Verbundprozess:

Topologie-Optimierung in Kombination mit Metall-Additiv-Fertigung reduziert das Chassis-Komponentengewicht um über 20% und verkürzt die F&E-Zyklen um 50%.

3. Antriebsstrang und elektrische Systeme

Herstellung von Batteriegehäusen:

Ein tieferes Zeichnungsverfahren (Tiefeverhältnis 2.5(') wird verwendet, um das Gehäuse der Batterie aus Aluminiumlegierung zu bilden, kombiniert mit Laserschweißen zur Verbesserung der Dichtung.

Verarbeitung von Wärmeverlustkomponenten:

Bei der Herstellung der Luftleitstruktur des Heizkörpers werden Blechstempelverfahren eingesetzt, um die thermische Effizienz zu optimieren.

4. Prozessinnovationstrends

Intelligentes Formsystem: Integriert einen KI-gestützten Springback-Kompensationsalgorithmus (die Genauigkeit um 60% verbessert) und digitale Zwillingstechnologie, um virtuelle Inbetriebnahme und Echtzeitüberwachung zu ermöglichen.Verarbeitungstechnologie für Verbundwerkstoffe: Elektromagnetische Dehnung reduziert die Reibung um 40%, während eine Kombination aus Hydroforming und mechanischer Dehnung die Materialfluidität verbessert.

Die Abhängigkeit der Automobilindustrie von Präzisionsblechen nimmt weiter zu, insbesondere im Übergang zu neuen Energien und intelligenter Fertigung.die hohe Flexibilität und die günstigen Kosten werden immer wichtiger..

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