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ऑटोमोटिव उद्योग में सटीक शीट मेटल फैब्रिकेशन का अनुप्रयोग

2025-07-31

सटीक शीट धातु निर्माण का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग किया जाता है, जिसमें बॉडी, चेसिस और पावरट्रेन जैसे क्षेत्र शामिल हैं। इसका मूल मूल्य हल्के वजन, उच्च परिशुद्धता और प्रक्रिया नवाचार में निहित है:

1. बॉडी पैनल निर्माण

जटिल सतह बनाना:

ड्राइंग डाई तकनीक का उपयोग बॉडी साइड और दरवाजों जैसे घटकों के डीप ड्राइंग (300 मिमी तक) को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जिसमें 15% से कम की सामग्री में कमी दर और 99.6% से अधिक की बनाने की योग्यता दर होती है।

हल्के वजन वाली सामग्री का अनुप्रयोग:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे 6016 और 6022 श्रृंखला) पारंपरिक स्टील शीट की जगह ले रही हैं। एनोडाइजिंग या अल्ट्रा-मिरर फिनिश (Ra ≤ 0.05μm) जंग प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। टेस्ला जैसे ऑटोमेकर्स ने पहले ही सभी-एल्यूमीनियम बॉडी का बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल कर लिया है।

उच्च-शक्ति वाले स्टील का एकीकरण:

दूसरी पीढ़ी का एल्यूमीनियम-सिलिकॉन-लेपित हॉट-फॉर्मेड स्टील (जैसे Usibor® 2000) 2000MPa की ताकत का दावा करता है, वजन 10% कम करता है, और कठोरता बनाए रखता है। इसका व्यापक रूप से नई ऊर्जा वाहनों में बैटरी हाउसिंग जैसे प्रमुख घटकों में उपयोग किया जाता है।

2. चेसिस और संरचनात्मक घटक

एकीकृत मोल्डिंग तकनीक:

टेलर-वेल्डेड ब्लैंक्स (TWB) और बहु-दिशात्मक स्ट्रेचिंग प्रक्रियाएं चेसिस अनुदैर्ध्य बीम की अभिन्न मोल्डिंग को सक्षम करती हैं, वेल्ड बिंदुओं को कम करती हैं और संरचनात्मक शक्ति में सुधार करती हैं।

सटीक सहिष्णुता नियंत्रण:

प्रमुख घटकों की आयामीय सटीकता ±0.02 मिमी तक पहुंचती है, सीएनसी झुकने और लेजर कटिंग (±0.01 मिमी सटीकता) असेंबली स्थिरता सुनिश्चित करती है।

3डी प्रिंटिंग कंपोजिट प्रक्रिया:

टोपोलॉजी अनुकूलन डिजाइन धातु एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के साथ मिलकर चेसिस घटक वजन को 20% से अधिक कम करता है जबकि आर एंड डी चक्र को 50% तक छोटा करता है।

3. पावरट्रेन और विद्युत प्रणाली

बैटरी हाउसिंग निर्माण:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु बैटरी हाउसिंग बनाने के लिए एक डीप ड्राइंग प्रक्रिया (गहराई अनुपात 2.5:1) का उपयोग किया जाता है, जिसे सीलिंग को बढ़ाने के लिए लेजर वेल्डिंग के साथ जोड़ा जाता है।

गर्मी अपव्यय घटक प्रसंस्करण:

रेडिएटर की एयर गाइड संरचना का उत्पादन करने के लिए शीट धातु स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जो थर्मल प्रबंधन दक्षता का अनुकूलन करता है।

4. प्रक्रिया नवाचार रुझान

इंटेलिजेंट मोल्ड सिस्टम: एक एआई-संचालित स्प्रिंगबैक क्षतिपूर्ति एल्गोरिदम (60% तक सटीकता में सुधार) और डिजिटल ट्विन तकनीक को एकीकृत करता है ताकि वर्चुअल कमीशनिंग और वास्तविक समय की निगरानी को सक्षम किया जा सके। कंपोजिट प्रोसेसिंग तकनीक: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक-असिस्टेड स्ट्रेचिंग घर्षण को 40% तक कम करता है, जबकि हाइड्रोफॉर्मिंग और मैकेनिकल स्ट्रेचिंग का संयोजन सामग्री तरलता में सुधार करता है।

ऑटोमोटिव उद्योग की सटीक शीट धातु पर निर्भरता बढ़ती जा रही है, खासकर नई ऊर्जा और बुद्धिमान विनिर्माण में परिवर्तन में, जहां इसके उच्च लचीलेपन और कम लागत के फायदे तेजी से महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं।

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